Блоги

Машина непрерывного выдувного формования непрерывно выдавливает заготовку, в то время как формовочные станции перемещаются, чтобы поймать и раздуть ее. Экструдер никогда не останавливается, что делает его самым быстрым маршрутом для контейнеров из ПЭВП и ПП объемом от 0,5 до 30 литров. Три переменные определяют производительность: количество станций, полости головки и время цикла. Еще три определяют вашу стоимость: энергия на деталь, обслуживание и лом. Это руководство охватывает обе стороны и содержит реальные характеристики наших собственных машин.

При выдувном формовании трубка расплавленного пластика надувается в форме за секунды или минуты. Он стоит дороже в инструментах и ​​выигрывает в объеме. При ротационном формовании пластиковый порошок перемешивается внутри нагретой, медленно вращающейся формы. Его циклы занимают десятки минут, но инструменты дешевы, а детали получаются цельными. Обычно все решает годовой объем: низкие объемы благоприятствуют дешевым формам ротационного формования; объемы производства благоприятствуют скорости выдувного формования. Для резервуаров, IBC, поплавков и барьеров 250-литровая выдувная машина производит 300 деталей в час в сухом цикле, в то время как цикл ротационного формования производит одну деталь за тот же промежуток времени.

Тремя основными типами выдувных машин являются экструзионное формование с раздувом (EBM), литьевое формование с раздувом (IBM) и литьевое формование с раздувом и растяжением (ISBM). EBM охватывает самый широкий диапазон — от маленьких бутылок до 2000-литровых резервуаров — и подразделяется на машины непрерывного действия для мелких деталей и аккумуляторные машины для крупных. IBM производит маленькие бутылочки с точными горлышками. ISBM производит прозрачные бутылки из ПЭТ. Ваш продукт определяет тип. Найдите его в таблице ниже.

Чтобы выбрать выдувную машину, работайте от контейнера наружу. Объем вашей детали определяет размер машины. Ваша целевая производительность определяет одну или две станции. Остальное решают три характеристики: сила зажима, размер аккумулятора и плавильная способность. В качестве анкеров: для бутылки объемом 2 л требуется около 40 кН зажима, для бочки емкостью 30 л — около 215 кН, а для IBC емкостью 1000 л — около 1000 кН. Сначала исправьте контейнер и выходные данные, а затем модель выберет сама.

Цистерна IBC — это большая пластиковая бутылка емкостью примерно 1000 литров, которую вы видели прикрепленной внутри стальной клетки на поддоне и используемая для перевозки и хранения сыпучих жидкостей. Эта бутылка изготовлена ​​выдувным формованием, и поскольку она такая большая, для нее нужны самые большие аккумуляторные машины: трехцилиндровые накопительные головки, зажимное усилие около 1000 кН и высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности, достаточно прочный, чтобы удерживать тонну жидкости без провисания и трещин. Машина Kinggle KGS1000L-IBC создана именно для этого: емкость 1000 л, зажимное усилие 1000 кН, два винта диаметром 100 мм и аккумулятор емкостью 33 л на 55-тонной раме.

Многослойное выдувное формование создает стенку контейнера из двух или более слоев пластика, каждый из которых выполняет свою функцию: барьерный слой для блокирования кислорода или паров топлива, переработанный сердечник для снижения затрат, первичная оболочка для чистой поверхности. Они совместно экструдируются через одну фильерную головку, поэтому стенка получается цельной и сплавленной. Он нужен вам, когда один материал не может сделать все: топливный бак, который не должен пропускать пары, бутылку из-под сока, которая должна удерживать кислород в течение года, контейнер, который должен поражать цели по переработанному содержимому, не загрязняя при этом то, что находится внутри. Машины с изогнутым рычагом Kinggle KGH обрабатывают от 1 до 6 слоев в контейнерах объемом от 5 до 30 литров.