Программирование Parison изменяет зазор матрицы во время экструзии, поэтому материал размещается там, где это необходимо для готовой детали. Хороший профиль защищает углы, ручки, плечи и места защемления, не утяжеляя при этом весь контейнер.
Что на самом деле контролирует паризонное программирование
При экструзионном формовании с раздувом расплавленный пластик выходит из матрицы в виде трубки, называемой заготовкой. Гравитация, прочность расплава, разбухание матрицы, растяжение и геометрия формы влияют на то, как трубка становится деталью. Равномерный зазор матрицы редко создает однородную готовую стенку, если деталь имеет выступы, углы, ручку или глубокую вытяжку.
Контроллер перемещает инструмент, чтобы сделать выбранные секции толще или тоньше. Целью является контролируемое распределение материала: достаточно материала в сильно растянутых или сильно нагруженных зонах, с меньшим ненужным весом в легко формуемых секциях.
| Действие профиля | Эффект процесса | Что проверить |
|---|---|---|
| Увеличение открытия в выбранных точках | Добавляет материал в эту часть заготовки. | Тонкие углы, корни ручек, плечи, низ и область защемления. |
| Уменьшить открытие в выбранных точках | Уменьшает материал в этой части | Тяжелые прямые стенки, зоны медленного охлаждения и избыточный вес деталей. |
| Сдвиг профиля | Перемещает толстые и тонкие зоны вдоль заготовки. | Соответствует ли запрограммированная зона заданному элементу детали |
| Масштабируйте общий вес профиля | Меняет полный профиль | Общий вес и минимальная стена, а не только средняя |
Полезная производственная запись хранит файл профиля вместе с номером формы, маркой смолы, цветом или состоянием перешлифовки, температурным рецептом, размером порции, временем охлаждения и утвержденными размерами детали.
Непрерывные и накопительные системы используют разные ссылки.
Намашина непрерывного выдувного формования, заготовка формируется непрерывно. Профиль обычно синхронизируется по времени или длине заготовки. Стабильность экструзии имеет большое значение, поскольку изменение выходных данных может сместить запрограммированную точку вдоль детали.
Нааккумуляторная выдувная машинарасплав хранится и проталкивается через матрицу. Профиль можно привязать к положению аккумулятора. Размер порции, постоянство заполнения и калибровка преобразователя становятся частью проблемы толщины стенок.
ОфициальныйMOOG DigiPack III инструкциядокументирует как аккумуляторные, так и непрерывные экструзионные приложения. Это не означает, что каждая машина Kinggle использует один и тот же контроллер. Подтвердите модель контроллера, мощность профиля, привод и инструменты в предложении по проекту.
Контролируемая последовательность настройки
- Подтвердите правильный рецепт.Сопоставьте форму, материал, штамп и версию продукта.
- Стабилизировать расплав.Дайте фактической температуре установиться и убедитесь в стабильной подаче и экструзии.
- Проверьте нулевую точку и диапазон инструмента.Проверьте движение на предмет заедания, утечек или смещения.
- Установите длину заготовки и размер порции.Заготовка должна занять правильное положение при закрытии формы.
- Начните с простого профиля.Широкие изменения легче диагностировать, чем многочисленные резкие коррекции.
- Сформируйте несколько стабильных циклов.Не судите о первой части после существенного изменения процесса.
- Измерьте фиксированные местоположения.Запишите минимальную стену, вес детали, внешний вид и функциональные результаты.
- Меняйте одну область за раз.Сохраняйте новую редакцию только после повторного улучшения.
Устранение неполадок по толщине стенки по признаку
| Симптом | Осмотреть | Следующий шаг |
|---|---|---|
| Тонкий низ или плечо | Положение профиля, провисание заготовки, время растяжения и продувки | Подтвердите выравнивание перед добавлением общего веса. |
| Одна сторона постоянно тоньше | Центрирование матрицы, выравнивание формы, охлаждение и контакт с заготовкой | Устраните асимметричную физическую причину |
| Толщина меняется цикл за циклом | Температура расплава, производительность, размер порции, обратная связь и гидравлическая стабильность. | Стабилизируйте процесс перед редактированием точек |
| Тяжелая стенка, но слабое отщемление | Расположение материала, конструкция защемления и положение заготовки | Перемещайте материал в зону зажима вместо поднятия веса всей детали. |
| Хорошее распределение, но лишний вес | Общий масштаб и излишне тяжелые разделы | Уменьшите количество измеряемых шагов, защитив места с минимальными стенками |
| Команда меняется, но часть — нет | Привод, клапан, проводка, калибровка или ограничение | Сравните команду и обратную связь, а затем переходите к техническому обслуживанию. |
Взгляд завода: повторяемость важнее, чем один идеальный образец
Профиль готов к производству только тогда, когда он выдерживает нормальные изменения, такие как теплый перезапуск, смена партии материала, смена смены и ожидаемый диапазон условий охлаждающей воды. Один хороший контейнер доказывает, что машина может изготовить деталь; стабильная работа доказывает, что процессом можно управлять.
Перед приемкой согласуйте места измерения, количество проб, функциональные испытания и утвержденную версию рецепта. Защитите файл базовой линии, предоставив обученным операторам документированный маршрут для внесения и отмены контролируемых корректировок.
Если нестабильность профиля появляется при тревогах, несогласии позиции или изменении последовательности, используйтеHMI и руководство по аварийным сигналам. Покупатели, которые еще определяют оборудование, могут начать с Kinggle.руководство по выбору машины.
Часто задаваемые вопросы
Что такое паризонное программирование?
Программирование парисона изменяет зазор матрицы во время экструзии, поэтому в разные части заготовки поступает разное количество материала.
Может ли паризонное программирование решить все тонкие проблемы?
Нет. Он не может надежно исправить перекос матрицы, нестабильную экструзию, поврежденную оснастку, плохое охлаждение, неправильную конструкцию пресс-формы или неисправный привод.
Должен ли я сначала изменить отдельные баллы или общий вес?
Используйте общий вес только в том случае, если вся деталь всегда легкая или тяжелая. Используйте изменения локальных точек, когда измерения показывают повторяющуюся проблему в определенной области.
Почему профиль перемещается по детали?
Общие причины включают изменения скорости экструзии, длины заготовки, консистенции впрыска аккумулятора, температуры материала, задержки запуска или калибровки датчика.
Сколько точек профиля необходимо машине?
Требуемое количество зависит от геометрии детали и конфигурации контроллера. Большее количество баллов не компенсирует нестабильный процесс.
