HMI — это взгляд оператора на процесс, а не сам процесс. Перед изменением рецепта прочтите заданные значения, фактическую обратную связь, состояние машины и историю сигналов тревоги.
Для чего предназначены основные экраны HMI
Названия и макеты экранов различаются в зависимости от машины, программы ПЛК, опций и версии контроллера. Базовые задания аналогичны: выберите режим, отдайте команду действию, установите цель, отобразите обратную связь, отобразите состояние последовательности и сообщите оператору, почему следующее действие заблокировано.
| Группа экранов | Типичная информация | Вопрос оператора |
|---|---|---|
| Главная / статус | Режим, состояние цикла, активные сигналы тревоги, основные позиции и статус производства | Что сейчас делает машина? |
| Ручное управление | Пресс-форма, выдувной штифт, тяга стержня, каретка, робот, экструзия и вспомогательные команды | Может ли этот механизм двигаться безопасно и реагирует ли он? |
| Температура | Заданное значение, фактическое значение, состояние нагревателя, отклонение от высокого/низкого значения. | Является ли система расплава стабильной и готовой? |
| Настройки времени | Задержки, время продувки, время охлаждения, время движения и окна последовательности | Шаг начинается и заканчивается в намеченной точке? |
| Давление и скорость | Заданное давление или скорость для выбранных гидравлических движений | Подходит ли рецепт движения для этой формы и шага? |
| Выбор функции | Установленные или включенные опции и автоматический выбор последовательности | Программа ожидает опции, которая не используется? |
| Ввод/вывод | Состояния датчиков и переключателей; Выходные команды ПЛК | Контроллер видит необходимое условие и выдает команду? |
| История тревог | Активные и предыдущие сигналы тревоги с указанием времени или порядка | Какая неисправность возникла первой? |
| Позиция/калибровка | Положение плиты или аккумулятора, эталонные значения и поля калибровки | Соответствует ли отображаемое положение физическому положению? |
| Контроль толщины стенки | Точки профиля, команда зазора матрицы, функции файлов и отслеживание | Совпадает ли профиль с заготовкой и деталью? |
Используйтеруководство по программированию parisonдля экрана в толщину стены. В этой статье основное внимание уделяется более широкой последовательности машин.
Считайте заданное значение и фактическое значение как пару.
Установленное значение является запросом. Фактическая ценность — это обратная связь. Если они не согласны, изменение запроса может скрыть симптом без выявления неисправности.
Для температурной зоны сначала проверьте, подается ли управление мощностью нагревателя. Если заданное значение превышает фактическое значение, но выход остается выключенным, проверьте разрешения, состояние сигнализации, логику выхода, проводку, контактор или твердотельное реле, если применимо. Если выход включен, но температура не повышается, проверьте цепь нагревателя и расположение датчика. Если фактическая температура выходит за пределы нормы, проверьте настройку, контакт датчика, коммутационное оборудование, охлаждение и недавние изменения рецептов.
Та же логика применима и к позиции. Команда открытия формы не является доказательством перемещения плиты. Сравните статус команд, обратную связь от датчиков, гидравлическое давление, блокировки и физический механизм.
Семиэтапная последовательность действий по устранению неполадок сигнализации
- Сделайте территорию безопасной.Остановите автоматическое движение, если это может повредить оборудование или подвергнуть опасности человека. Следуйте утвержденной на заводе процедуре.
- Запишите первый сигнал тревоги.Сфотографируйте или запишите сообщение, время, режим, продукт, рецепт, шаг цикла и любое предшествующее событие. Последствиями могут стать последующие сигналы тревоги.
- Не делайте сброс сразу.Сброс может стереть лучшую подсказку. Прочтите историю сигналов тревоги и отметьте, какое условие не удалось первым.
- Определите недостающее условие.Определите, ожидает ли последовательность температуры готовности, закрытия ограждения, положения формы, положения аккумулятора, давления воздуха, гидравлического давления, материала, дома робота или другого разрешения.
- Сравните состояние HMI с состоянием машины.Если на экране отображается сообщение о том, что концевой выключатель выключен, проверьте устройство, мишень, кабель и выравнивание. Если на экране указано, что он включен, но физическое состояние не соответствует действительности, остановитесь и проверьте.
- Используйте ручной режим только внутри процедуры.Поочередно перемещайте один механизм, оставляя нужную область свободной и активизируя все необходимые меры безопасности. Не используйте ручные команды для устранения неразрешенной блокировки.
- Проверьте ремонт.Устраните причину, выполните один раз сброс, запустите контролируемую ручную проверку, затем пронаблюдайте несколько автоматических циклов, прежде чем вернуть машину в нормальный режим работы.
Как экраны ввода и вывода сужают неисправность
Экран ввода показывает, что ПЛК получает от датчиков, переключателей и внешних систем. Экран вывода показывает команды ПЛК. Вместе они помогают отделить проблему последовательности от проблемы полевого устройства.
| Наблюдение | Что это предполагает | Следующая проверка |
|---|---|---|
| Физический датчик меняется, вход нет | Проблема с датчиком, выравниванием, питанием, проводкой или входным каналом | Осмотрите устройство и цепь, используя электрическую схему. |
| Требуемый вход присутствует, выход никогда не включается | Другим разрешающим условием, режимом, таймером, сигналом тревоги или условием последовательности является блокировка команды. | Просмотрите состояние последовательности и все связанные условия. |
| Выход включается, привод не перемещается | Выходное устройство, клапан, привод, гидравлическое/пневматическое питание или механическое ограничение. | Проверьте команду на полевом устройстве и проверьте путь прохождения энергии. |
| Происходит движение, положение никогда не подтверждается | Концевой выключатель, преобразователь, цель, калибровка или проблема с обратной связью по входу | Сравните физическое положение со значением обратной связи. |
| Сигнал тревоги повторяется в той же точке цикла | Повторяемое время, положение или состояние процесса | Трендируйте связанное значение и проверяйте точный переход последовательности. |
Функции вывода усилия, если они имеются, принадлежат обученному техническому персоналу. Подача питания на выход вне нормальной последовательности может привести к неожиданному движению или нарушению блокировки процесса.
Взгляд с завода: управляйте рецептом, а не только машиной
Многие повторяющиеся «неисправности оборудования» начинаются с недокументированных изменений рецептов. Вторая смена наследует другую температуру, задержку, скорость, давление или профиль, но не имеет информации о том, почему она изменилась. Тревога становится первым видимым последствием.
Практическая заводская запись включает номер изделия и пресс-формы, модель машины, марку материала, утвержденную версию рецепта, оператора, дату, причину изменения, старое значение, новое значение, результат измерения и утверждение. Защитите мастер-рецепты и позвольте операторам настраивать только те поля, которые необходимы для их роли.
Резервное копирование стабильных файлов после ввода в эксплуатацию и после одобренного изменения процесса. Если значение не имеет документированной единицы измерения, безопасного диапазона или функции, перед редактированием подтвердите его с помощью электрической и технологической документации. ток Кинггластраница послепродажного обслуживаниятакже описывает обучение и профилактическую поддержку; при поддержке конкретной машины следует использовать серийный номер и фактическую версию программного обеспечения.
Часто задаваемые вопросы
Почему машина не запускается в автоматическом режиме?
Последовательность может ожидать состояния безопасности, температуры, положения, давления, материала, робота или режима. Считайте первый активный сигнал тревоги и проверьте соответствующие входы вместо многократного нажатия кнопки «Пуск».
Могу ли я сбросить сигнал тревоги и продолжить производство?
Только после того, как причина будет выяснена, территория станет безопасной и соответствующее состояние будет восстановлено. Повторные сбросы могут скрыть периодически возникающую неисправность или привести к повреждению оборудования.
В чем разница между входом и выходом?
Вход — это сигнал, который получает ПЛК, например, концевой выключатель или состояние давления. Выход — это команда, которую отправляет ПЛК, например, подача питания на клапан, нагреватель или управление приводом.
Почему фактическая температура отличается от заданной?
Зона может по-прежнему нагреваться или охлаждаться, быть нарушена потоком материала, ограничена неисправностью или затронута проблемой датчика, нагревателя, переключения или настройки. Перед изменением установленного значения проверьте состояние выхода и физическую зону.
Все ли экраны Kinggle HMI идентичны?
Нет. Экраны и доступные функции различаются в зависимости от модели станка, опций, программы ПЛК, контроллера толщины стенки и версии программного обеспечения.
