Формол для отдачи против литья в инъекциях: 30-летняя экспертная руководство по выбору правильной технологии

В течение трех десятилетий Kinggle Machine была в авангарде пластических производственных инноваций, расширяя возможности глобальных предприятий для оптимизации производства посредством передовых решений для формования. Поскольку отрасли все чаще расставляют приоритеты в области устойчивости, экономической эффективности и точности, понимание различий между формовочным отдачами и литьем инъекции никогда не было более критическим.  Теперь вы до сих пор не знаете, как выбрать машину для формования в блок или машину для литья под давлением? Я познакомлю вас с разницей междуУдарная машинаи инъекционный формовочный аппарат подробно.

Понимание основных технологий

Безуспособность специализируется на создании полых, легких продуктов, надувающих нагретые пластиковые преформы в формы с использованием сжатого воздуха.  Этот метод идеально подходит для производства бутылок, контейнеров, автомобильных каналов и промышленных барабанов.  В Kinggle наши машины для формования для выдувки, такие как KGB90A, используют системы управления давлением Moog для обеспечения однородной толщины стенки, уменьшая отходы материала до 30%по сравнению с обычными методами.

Продуманные изделия

Инъекционное формование вводит расплавленный пластик в твердые формы под высоким давлением, образуя сложные, твердые детали, такие как шестерни, компоненты медицинского устройства и электронные корпусы.  В то время как он предлагает непревзойденную точность для сложных геометрий, процесс генерирует больше отходов через литники и бегунов. Кроме того, машины для литья инъекции имеют недостатки высоких цен на машины и высокого потребления энергии.

Инъекционные формовочные продукты

Ключевые различия в применении и эффективности

При выборе процессов пластикового литья, технологии формования и литья под давлением показывают значительные различия в применении и характеристики эффективности. Выдутое формование имеет значительное преимущество в продуктах большого объема и большой емкости из-за ее уникальной способности формировать полые продукты. После использования контроллера толщины стенки Moog Kinggle также может снизить затраты, контролируя толщину стенки. Ранее у нас был европейский клиент, который сократил затраты на материалы на 23% после использования машины, оснащенной контроллером Moog, что делает ее цену выгодной в Европе. Для сравнения, инъекционное формование имеет большие преимущества в массовом производстве твердых структурных деталей, таких как автомобильные передачи и электронные разъемы, из -за преимуществ систем точных плесени. С точки зрения эффективности производства, оборудование для формования выдувки демонстрирует удивительный потенциал в крупномасштабных сценариях производства. В роторно-двойной головной формовании блок, разработанный Kinggle, обладает эффективностью выхода более 2000+ бутылок в час, что не только революционизировало производственный ритм ежедневной химической упаковочной промышленности, но также способствовал модульному производству 48-литровых сверхпрочных топливных баков в автомобильной промышленности. Хотя процесс литья под давлением немного уступает по скорости цикла (50-150 плесени/час), его система быстрого изменения плесени и гибкие производственные характеристики делают его незаменимым в малых и средних партийных полях, таких как индивидуальное производство медицинских устройств. Стоит отметить, что процесс формования выдувания имеет двойное преимущество в контроле затрат: затраты на разработку плесени на 30-50% ниже, чем у инъекционных форм того же уровня. У Kinggle есть клиент в Юго-Восточной Азии, который использует KGB-80A для производства 25-литровых ведер, что на 18% эффективнее, чем другие машины.

Устойчивость

Благодаря глобальным правилам, таким как одноразовый пластик ЕС Директивы, врожденная эффективность материала Blow Forming, получает тягу.  «Прорывы в области исследований и разработок» Kinggle позволяют клиентам использовать «100% переработанные PE и HDPE» без ущерба для структурной целостности-подвиг, подтвержденный сторонним тестированием на нашем объекте Ningbo.

Как выбрать

При определении производственного процесса пластиковых изделий следует делать систематическое рассмотрение около трех измерений. Во -первых, необходимо прояснить конструктивные характеристики продукта: если это полая конструкция контейнера, такая как бутылки, банки и масляные резервуары, процесс выдувного литья может эффективно формировать полая структура с однородной толщиной стенки, используя сжатый воздух, чтобы прикрепить эмбрион горячей таяльной трубки к форме; Напротив, для твердых или точных деталей со сложными геометрическими характеристиками, такими как шестерни и электронные разъемы, литье под давлением может достичь более точной детализации и целостности конструкции посредством заполнения высокого давления. Во -вторых, производители должны оценить требования к производственной шкале. Процесс формования удара особенно подходит для крупномасштабных сценариев производства более 10 000 штук из-за его быстрого цикла и низких преимуществ затрат на единицу; И хотя литье под давлением имеет высокие начальные инвестиции в плесени, оно может удовлетворить потребности настройки с небольшим партией посредством гибкого переключения плесени, что особенно подходит для стадии НИОКР с частыми итерациями продукта. Наконец, материальная экономика должна быть взвешена. Процесс литья выдувки может снизить потребление материала полых продуктов на 15-25%, точно контролируя процесс расширения эмбриона плесени, который обладает значительной экономической эффективностью для применения дорогостоящего сырья, такого как пластики на основе нефти.  С помощью продавцов владельцы фабрики должны провести через три основных фактора характеристик формы продукта, размер заказа и структуры затрат, чтобы выбрать производственное решение с наилучшей технической адаптивностью и экономической эффективностью.

Кинггл преимущества

В области производства пластиковых машин Kingel создал конкурентоспособность отрасли благодаря трем основным преимуществам. Опираясь на 80 000 квадратных метров интеллектуальной производственной базы в Нинбо, компания создала модель вертикальной интеграции всей отраслевой цепочки, охватывающей дизайн исследований и разработок, обработку основных компонентов, сборку цельной машины и услуги после продажи. ПринимаяKGB90A модель модели выдувки оборудованиеВ качестве примера, его оснащенная система экструзионной винтов с точностью 90 мм сокращает производственный цикл до 50 дней благодаря самоопределенному модулю управления температурой с замкнутым контуром, который на 50% более эффективен, чем традиционные производители.

Эта сквозная возможность управления гарантирует, что клиенты могут беспрепятственно подключаться от чертежей к массовому производству. В глобальной планировке Kingel создал двойную систему «стандартной сертификации + региональной адаптации»: основные модели, полностью соответствующие международным авторитетным сертификатам, таким как CE, ANSI, FDA и т. Д., И в то же время предоставляют индивидуальные решения для обновлений для конкретных рынков, таких как 50-литровый проект химического барреля, требуемый ближневосточными клиентами. Оптимизируя формулу материала и конструкцию ребра с структурным армированием, продукт сохраняет нулевую утечку при 3-метровом тесте падения, успешно прорывая локальные строгие транспортные стандарты.

Ваш следующий шаг

Все еще неясно?  Свяжитесь с нашей экспортной командой из Ningbo в

sales@kinggle.comк:

- Запросите бесплатную копию нашего «Каталога продуктов Kinggle Smart Machinery»

- Запланируйте фабричный тур по нашему объекту Ningbo

- Обсудите индивидуальные решения для гибридных производственных линий

О машине Kinggle

Основан в 2002 году,Королевская машинаявляется вертикально интегрированным производителем, специализирующимся на высокопроизводительных решениях для формования для выпуска для упаковки, автомобильного и промышленного секторов.