Разница между формованным блюдом и литьем под давлением

Формол и литье под давлениемявляются двумя общими процессами пластикового литья, которые значительно различаются в нескольких аспектах. Ниже приведено подробное сравнение этих двух процессов литья:

1 、 Процесс формирования

Ударный формование:

Безуспособность, также известная как пустое, является быстро развивающимся методом пластиковой обработки.

Проблема трубчатого пластика, полученная путем экструзии или инъекционного литья термопластичной смолы, помещается в разделенную форму, в то время как она горячая (или нагревается до размягченного состояния). После закрытия формы сжатый воздух немедленно вводится в преформу, чтобы надуть ее и плотно прилипать к внутренней стенке формы. После охлаждения и дедолгации получаются различные полые продукты.

В соответствии с методом производства преформ, выдувное формование можно разделить на образующееся выдувное формование для экструзии и формование впрыска, с недавно разработанными методами, включая многослойное формование выдувки и растяжку.

Инъекционное формование:

Инъекционное формование относится к инъекционному формованию термопластичных материалов.

Инъекционное формование - это процесс таяния пластикового материала, а затем вводя его в пленочную полость. После того, как расплавленный пластик попадает в форму, он охлаждается и формируется в определенную форму в соответствии с образцом полости плесени, и полученная форма часто является готовым продуктом, который не требует дальнейшей обработки перед установкой или использованием в качестве конечного продукта.

Машина для литья под давлением имеет два основных компонента: устройство для подпредьем для плавления и подачи пластика в форму, а также устройство для закрытия плесени. Функция устройства зажима плесени состоит в том, чтобы закрыть плесень под давлением впрыска и удалить продукт. Устройство впрыска растает пластик перед внедрением его в форму, а затем управляет давлением и скоростью, чтобы вводить расплав в форму. В настоящее время используются две конструкции впрыскивающих устройств: привернуть предварительные пластификаторы или двухэтапные устройства, а также поршневые винты.

2 、 Использование сырья

Ударный формование:

Сырье для формования для выбоя обычно представляют собой полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полистирол, термопластичный полиэфир, поликарбонат, полиамид, целлюлозный ацетат и политилен, среди которых полиэтилен является наиболее широко используемым.

Инъекционное формование:

Сырье для инъекционного литья обычно представляют собой термопластичные или терморетитирующие пластмассы.

3 、 Приложение продукта

Ударный формование:

Безуспособность широко используется в таких отраслях, как бутылки, банки, детские продукты, спортивные товары, упаковка химических продуктов, упаковка смазки и упаковку с массовой материалом. Полученные полые контейнеры также широко используются в качестве промышленных упаковочных контейнеров.

Инъекционное формование:

Инъекционная литья широко используется в таких областях, как автомобильные детали, бытовые приборы, мобильные телефоны, ноутбуки, различные пластиковые оболочки, коммуникации, микро двигатели, компьютеры, приборы, электроники, игрушки, часы, осветительные приспособления, локомотивы, медицинское оборудование, ежедневные потребности и т. Д. Эффективные методы производства и разнообразные формы для инъекционных форм для производства.

4 、 Особенности продукта

Ударный формование:

Продуцированные продукты обычно представляют собой полые конструкции, с неровными поверхностями и воздушными вентиляционными отверстиями.

Инъекционное формование:

Инъекция формованных продуктовобычно являются твердыми ядрами с высоким качеством внешнего вида, точностью размерных, точности позиционирования и функциональностью. Тем не менее, инъекционные формованные продукты также могут иметь такие дефекты, как обесцвечивание серебра, сварные сварки, края вспышки, усадка, отсутствующий клей, деформация и хрупкость.

Таким образом, формование и формование в инъекциях имеет значительные различия в процессах литья, использования сырья, применения продуктов и характеристик продукта. Выбор процесса формования в основном зависит от конкретных потребностей и конструктивных требований продукта.