На этой странице
- Конфигурации машины: одиночная или двойная станция.
- Модель и таблица размеров (1–30 л)
- Объем производства: математика, которая имеет значение
- Материалы и дизайн канистр
- Автоматизация, управление и энергетика
- Эксплуатационные расходы и стоимость банки
- Выбор вашей конфигурации
- Часто задаваемые вопросы
Если вы производите банки со смазкой, контейнеры для агрохимикатов, бутылки для моющих средств или емкости для воды, то в центре вашей линии будет машина для выдувного формования канистр. Он формирует корпус, ручку и горлышко за один цикл экструзии, а выбранная вами модель определяет потолок производительности, стоимость материала на банку и расходы на электроэнергию на протяжении всего срока службы линии. В этом руководстве рассматриваются решения, которые на самом деле меняют эти цифры.
Конфигурации машины: одиночная или двойная станция.
Канистры производятся на двух родственных платформах. Амашина непрерывного выдувного формованиявыдавливает заготовку без остановки и является стандартным выбором для банок объемом примерно до 30 л. Для более крупных бочек и толстостенных контейнероваккумулирующая (аккумуляторная) выдувная машинамагазины тают в голове и стреляют одним быстрым ударом. В рамках непрерывного семейства ключевым решением является выбор одинарной или двойной станции.
| Конфигурация | Кариес/цикл | Лучшее для | Относительный выход | Инвестиции |
|---|---|---|---|---|
| Одна станция | 1 | Новые линии, смешанные или небольшие тиражи, отбор проб | Базовый уровень | Ниже |
| Двойная станция | 2 | Отдельные SKU в больших объемах | ≈ 2 × базовый уровень | Более высокая и лучшая стоимость за банку при большом объеме |
| Многоштоковая головка | 2 / 3 / 4 | Маленькие бутылочки (100 мл–1 л) по несколько штук. | Умножает выход мелких деталей | Зависит от количества человек |
| Накапливать | 1 (крупный план) | Толстостенные и большие банки (30 л+) | Зависит от размера, а не от скорости | Выше |
Небольшие контейнеры объемом менее ~1 л обычно обрабатываются несколькими партиями на многосекционной головке, поэтому машина емкостью 2 л также может экономически эффективно производить бутылки емкостью 100–1 л.
Модель и таблица размеров (1–30 л)
Подберите размер банки и ежедневный объем к подходящей машине. Модели с двумя станциями обрабатывают две полости за цикл, что позволяет примерно удвоить производительность.
| Джерри может размер | Модель с одной станцией | Модель с двойной станцией | Вес машины (S/D) | Выход сухого цикла* |
|---|---|---|---|---|
| 1 – 2 л | 2L одиночная станция | 2л двойная станция | 2,5 т / 4,5 т | ~600 / 1200 банок·ч⁻¹ |
| 3 – 5 л | Одиночная станция 5L | Двойная станция 5л | 3,0 т / 5,2 т | ~500 / 1000 банок·ч⁻¹ |
| 10 – 15 л | Одиночная станция 15 л | Двойная станция 15 л | 7,5 т / 12,5 т | ~450 / 900 банок·ч⁻¹ |
| 20 – 30 л | 30л накопить | — | по запросу | ~450 банок·ч⁻¹ |
*Производительность в сухом цикле представляет собой теоретический максимум без простоев. Реальная производительность ниже, если принять во внимание время охлаждения и вес банки — см. математические расчеты производительности ниже.
2L одиночная станция — банки 100 мл–2 л 
Одиночная станция на 5 л — канистры для масла и моющих средств. 
Одиночная станция 15 л — канистры для химикатов и воды
Объем производства: математика, которая имеет значение
Число, напечатанное в спецификации, являетсясухой цикл(свободный воздух) тариф — машина работает, без пластика и без охлаждения. Ваше реальное число ниже, и знание того, как его конвертировать, убережет вас от избыточной или недостаточной закупочной способности.
Реальный выход= сухой цикл × эффективность (≈ 0,75–0,85)
Ежедневная производительность= реальная производительность × часы работы
Рабочий пример —Одностанционная машина объемом 5 лс циклом 7,2 с:
Реальный при КПД 80 %: 500 × 0,8 =400 банок/час
Две смены (16 часов): 400 × 16 =6400 банок/день
Надвойная станция: ≈12 800 банок/день
Время цикла в основном зависит от толщины стенок и охлаждения: более тяжелая канистра для химикатов емкостью 15 л остывает медленнее, чем канистра для масла емкостью 5 л, поэтому не думайте, что машина большего размера будет быстрее. Если ход хранения кажется медленным, обычно это проблема с головкой или охлаждением; мы рассмотрим причины вчто вызывает медленное хранение материала в выдувных машинах.
Материалы и дизайн канистр
Канистры почти всегда изготовлены из полиэтилена высокой плотности, но конкретная смола и конструкция стенок меняются в зависимости от того, что находится внутри. Машина работает с ПЭ, ПП, ПВХ и ПА; программа изготовления форм и заготовок сделает все остальное.
| Джерри умеет печатать | Типичный размер | Материал | Примечание к дизайну |
|---|---|---|---|
| Канистра со смазкой/моторным маслом | 1 – 5 л | ПНД | Встроенная ручка F-образной формы, лицевая сторона готова к печати. |
| Химическая/агрохимическая | 5 – 30 л | ПНД / ВМВ-ПНД | Контролируемая толщина стенок для допуска к транспортировке ООН |
| Вода / банка-носитель | 5 – 20 л | ПНД (пищевой) | Гладкая внутренняя поверхность, вариант с выступом для крана |
| Моющее средство/чистящее средство | 2 – 5 л | ПНД/ПП | Смотровая полоса уровня заполнения |
| Штабелируемая канистра | 10 – 30 л | ПНД | Геометрия вложения/штабелирования, усиленное основание |
Самым большим рычагом снижения стоимости банки являетсяпрограмма измерения толщины стенки заготовки: он укладывает пластик там, где банка нуждается в прочности (дно, ручка, горлышко), и утончает его там, где это не требуется, поэтому вы соответствуете характеристикам испытания на падение с наименьшим количеством смолы. Производители химических бочек вкладывают средства именно в этот контроль — см.почему производители химических бочек инвестируют в специальные выдувные машины.
5 л или меньше — канистры для масла и моющих средств 
15 л или меньше — канистры из-под химикатов 
30 л — бочки и канистры из-под химикатов
Автоматизация, управление и энергетика
Стабильную канистру от проблемной редко отличает рама — это комплекс управления и автоматизации вокруг нее.
- Контроллер толщины стенок Parison.Поточечное профилирование стенок для обеспечения единообразия банок и минимального использования смолы — самый крупный рычаг затрат на этой линии.
- Сервоэнергосберегающий привод.Главный сервонасос потребляет мощность по требованию, а не работает на полную мощность, сокращая счета за электроэнергию, которая следует за линией в течение многих лет.
- Извлечение и демонтаж манипулятора-робота.Автоматизированная выгрузка, обрезка хвостов/заусенцев и проверка обеспечивают стабильное качество при длительных беспилотных перевозках.
- Импортированные ключевые компоненты.Mitsubishi PLC, Weinview HMI, Omron, Schneider, MOOG и AirTAC для надежности и удобства обслуживания по всему миру.
- Интеграция всего завода.Центральная подача, централизованное водоснабжение и централизованное дробление могут поставляться как одна линия «под ключ», а не как отдельная машина.
Установленная мощность зависит от размера — примерно от 11 кВт на машине объемом 2 л до 75 кВт или более на машине объемом 30 л, — но реальная потребляемая мощность во многом зависит от того, имеет ли главный насос сервопривод. Для более глубокого сравнения процессов см.Выдувное формование против ротационного формования для больших полых деталей.
Эксплуатационные расходы и стоимость банки
Цена машины — единоразовая цифра; стоимость банки длится вечно. Он распадается на смолу, энергию, рабочую силу и накладные расходы — и смола доминирует.
Смола= вес банки (кг) × цена смолы ($/кг)
например Канистра ПНД емкостью 5 л ≈ 0,20 кг × 1,30 доллара США =0,26 доллара США
Энергия= кВт машины × $/кВтч ÷ банок в час
например 15 кВт × $0,12 ÷ 400 =$0,0045
Трудс роботом на вынос ≈ доли цента за банку
Вывод: энергия и трудозатраты невелики по сравнению со смолой, поэтому самая быстрая окупаемость достигается у машины, которая позволяет создавать более тонкие и однородные стены, а не в погоне за более низкой ценой. Удалите 5% смолы из банки, которая продается миллионами, и эта экономия превзойдет затраты на электроэнергию машины.
Выбор вашей конфигурации
Ответьте на четыре вопроса, и правильная машина обычно выбирает сама:
- Банки какого размера и сколько артикулов?Один размер большого объема предпочитает двойную станцию; сочетание размеров предпочитает гибкую одиночную станцию.
- Какой дневной объём?Проанализируйте приведенные выше математические расчеты производительности в отношении часов работы в две смены, прежде чем принять решение: одиночная или двойная смена.
- Какая смола и характеристики стен?Банки с химическими веществами, сертифицированные ООН, требуют строгого контроля толщины стенок; Банки с едой/водой должны быть чистыми внутри.
- Автономно или под ключ?Если вы занимаетесь масштабированием, с самого начала учтите централизованную подачу, полив и измельчение.
Получите ценовое предложение на машину для канистр
Отправьте нам размер банки, ежедневную цель и смолу — мы порекомендуем точную модель и настройку полости с реальными показателями цикла.
Получить предложение Чат в WhatsAppЧасто задаваемые вопросы
Какой пластик используется для канистр?
Большинство канистр изготавливаются выдувным способом из полиэтилена высокой плотности. В канистрах для тяжелых химикатов используется HMW-HDPE для дополнительной устойчивости к ударам и растрескиванию; в некоторых тонкостенных канистрах или канистрах для моющих средств используется полипропилен. Машины Kinggle работают с полиэтиленом, полипропиленом, ПВХ и полиамидом.
Это выдувная машина или выдувная машина?
Одна и та же машина: «формование» — это написание в США, «формование» — написание в Великобритании/Содружестве. Машина для выдувного формования канистр и машина для выдувного формования канистр идентичны.
Как рассчитать производительность Jerry Can в час?
Выходная мощность сухого цикла = головки × (3600 ÷ время цикла в секундах). Умножьте на реальный коэффициент эффективности примерно 0,75–0,85 для фактических банок в час, а затем на количество часов работы банок в день.
Какие материалы может работать машина?
Машины для производства канистр Kinggle обрабатывают полиэтилен (HDPE/HMW-HDPE), ПП, ПВХ и ПА. HDPE является стандартом для канистр для масел, химикатов и воды.
Сколько энергии потребляет выдувная машина для канистры?
Установленная мощность варьируется от примерно 11 кВт на машине объемом 2 л до 75 кВт+ на машине объемом 30 л. Главный сервонасос значительно снижает реальную тягу, а энергия обычно составляет небольшую часть стоимости банки по сравнению со смолой.
Вы поставляете форму и установку?
Да. Мы поставляем машину, можем соединить ее с пресс-формами по вашим чертежам, а также обеспечиваем установку, пуско-наладку, обучение операторов и послепродажную поддержку. Также доступны полные линии «под ключ».
