Выдувная машина: типы, анатомия, производительность и как выбрать

Что такое выдувная машина?

Машина для выдувного формования превращает пластиковую смолу в полые детали, плавя ее, придавая ей мягкую форму и нагнетая сжатый воздух внутрь этой формы, чтобы он прижимался к форме. Когда пластик остынет и форма откроется, у вас получится готовое полое изделие — бутылка, банка, бочка, бак. Почти каждый жесткий пластиковый контейнер, с которым вы работаете, создавался на той или иной выдувной машине.

Эта категория широка, поскольку детали очень разные: бутылочка для пипеток емкостью 100 мл и бочка для химикатов емкостью 220 л изготовлены методом выдувного формования, но в этих двух машинах нет ничего одинакового. Хороший выбор означает понимание двух вещей: как формируется мягкая форма (тип процесса), и как устроена машина для ее доставки (структура). Мы возьмем оба по очереди.

Как работает выдувное формование

Экструзионно-выдувное формование — процесс, лежащий в основе большинства промышленных контейнеров, — протекает по замкнутому циклу. Понимание этого делает каждое последующее решение (стоимость, производительность, качество) очевидным:

1. Растопить и измерить.Шнек экструдера плавит смолу и направляет устойчивый однородный поток к головке экструзионной головки.
2. Сформируйте заготовку.Расплав выходит из головки в виде полой трубки — заготовки. Контроллер толщины стенки профилирует эту трубку по ее длине, чтобы пластик располагался там, где деталь нуждается в прочности.
3. Зажим.Форма закрывается вокруг заготовки. Синхронный зажим и фиксация прямым давлением удерживают плиты параллельно, поэтому деталь не заедает.
4. Дуть.Выдувной штифт нагнетает воздух (с системой продувки снизу во многих частях), и заготовка надувается в полость, принимая свою окончательную форму.
5. Прохладный.Деталь прижимается к охлажденной форме. Обычно это самый длинный этап, и именно он, а не экструдер, определяет время вашего цикла.
6. Выбросить и закончить.Форма открывается, робот-манипулятор удаляет деталь, а заусенец обрезается. На автоматизированной линии это происходит без участия человека.

Два из этих шагов незаметно решают экономику всей линии. Профилирование Parison определяет количество смолы в каждой детали; охлаждение определяет, насколько быстро вы можете их сделать. Сделайте эти два правильно, и остальная часть машины в значительной степени позаботится о себе сама — именно поэтому они заслуживают большего внимания, чем покупатели обычно сравнивают в первую очередь с заголовком характеристик.

Типы по процессам: EBM, IBM и ISBM.

Существует три основных типа процесса выдувной машины. Разница полностью вкак создается мягкая формапрежде чем он взорвется.

Экструзионно-выдувное формование (ЭБМ)— это рабочая лошадка для промышленных контейнеров и процессов, которые мы создаем. Поскольку корпус, ручка и шейка формируются за один раз, EBM производит ручки и крупные детали, которые другие процессы сделать не могут.Инжекционно-выдувное формование (IBM)сначала отливает точную преформу, обеспечивая превосходную точность горлышка маленькой бутылки, но без ручек и крупных деталей.Инъекционная растяжка (ISBM)растягивает ПЭТ-преформу, придавая ей прозрачность и прочность, которые вы видите в бутылках для воды — семейство продуктов, отличное от промышленных деталей из ПЭВП.

На практике выбор редко бывает неоднозначным. Банка, бочка, резервуар или любой другой большой контейнер с ручками является деталью экструзии; IBM и ISBM относятся к маленьким точным бутылкам и прозрачному ПЭТ. Зная, к какому семейству относится ваш продукт, прежде чем составить список машин, вы избавитесь от сравнения цен на два процесса, которые никогда не подходили друг другу.

Внутри машины: детали, определяющие качество

Две машины могут иметь одинаковую производительность и вести себя совершенно по-разному, поскольку качество зависит от компонентов. Вот те детали, которые больше всего волнуют наших инженеров:

На линии, работающей круглосуточно, надежность управления — это то, что защищает производительность, поэтому импортные компоненты в последнем ряду имеют большее значение, чем кажутся. ПЛК Mitsubishi, Weinview HMI и система контроля толщины стенок MOOG — это не значки; это проверенные детали, которые остаются работоспособными практически в любой точке мира, поэтому неисправность в Лагосе или Лиме не приводит к простою линии на несколько недель.

Типы по конструкции и модельному ряду

В рамках экструзии машины группируются по способу доставки заготовки и построению стенки. Здесь вы подбираете машину в соответствии с размером и объемом вашей детали.

• Машина непрерывного выдувного формования.Заготовка выдавливается без остановки, а пресс-форма перемещается, чтобы поймать ее — высокая частота вращения при обработке мелких и средних деталей объемом примерно до 30 л, а также при использовании многосекционной головки для подачи нескольких бутылок.
• Накопительная (аккумулирующая) выдувная машина.Плавка накапливается в головке и быстро выстреливает, предотвращая провисание больших заготовок — например, для бочек, IBC-цистерн, топливных баков и барьеров.
• Многослойная выдувная машина.Экструзионная головка с 2–6 слоями совместно экструдирует барьерные, перешлифованные или цветные слои в одну стенку, что используется для топливных баков и бочек с химическими веществами с высокими техническими характеристиками.
• Автоматическая выдувная машина.Любое из вышеперечисленного с полной автоматизацией — роботизированное извлечение, демонтаж и проверка на беспилотную, стабильную работу.

Наш собственный ассортимент включает бочки емкостью от 100 мл до 220 л (и больше по запросу), поэтому на одном заводе производятся небольшие бутылки с маслом и бочки с химикатами, соответствующие требованиям ООН:

*Сухой цикл — это теоретический максимум; реальный выпуск ниже. Полные характеристики и рабочие цифры можно найти в наших глубоких погружениях на сайтемашина для канистринакопительная машина.

Непрерывный — одна станция 5 л Аккумулятор — 60л для крупных деталей Аккумулятор — бочки и цистерны 250л.

Материалы, которые мы используем

Машина задает процесс; смола задает свойства. Наши экструзионные машины относятся к указанному ниже промышленному семейству с одно- или многослойными стенками.

Что делают выдувные машины

Измените форму, и одно семейство машин будет служить многим отраслям промышленности. Вот области применения, для которых мы используем больше всего инструментов:

Производительность и стоимость: цифры, которые имеют значение

Два расчета определяют, подойдет ли машина вашему бизнесу, и оба их легко запустить еще до покупки.

Обратите внимание, что стоимость одной детали смолы превосходит затраты энергии и труда. Этот единственный факт является целым аргументом в пользу точного контроля толщины стенки: обрезка 5% смолы из детали, которая поставляется миллионами, экономит гораздо больше, чем любые счета за электроэнергию - и именно поэтому более дешевая машина со слабым контролем толщины стенки обычно оказывается дорогой.

Как мы помогаем вам выбрать

Когда покупатель отправляет запрос, мы работаем с деталью, а не с машиной. Ответьте на эти вопросы, и правильная конфигурация обычно очевидна:

• Самая большая часть и форма.Размер и наличие ручки определяют экструзию или впрыск, а также непрерывную работу или аккумулятор.
• Смола и характеристики стен.Для барьерных или повторно измельченных слоев требуется многослойная головка; Барабаны, имеющие рейтинг ООН, требуют строгого контроля толщины стенок.
• Ежедневная выработка.Прежде чем выбирать одну или две станции, посчитайте производительность по часам в две смены.
• Сертификация.Испытание на падение или требования ООН меняют инструменты и валидацию.
• Автономно или под ключ.Линии масштабирования выигрывают от централизованной подачи, подачи воды и дробления.

Качество, тестирование и что мы смотрим

Последовательность – это вся игра в выдувном формовании, и именно здесь проявляются два десятилетия создания одних и тех же машин. Несколько вещей, которые мы делаем и наблюдаем:

• Равномерность толщины стенок.Профилированы поточечно, поэтому каждая деталь соответствует характеристикам испытания на падение с наименьшим количеством смолы — проверяется перед отправкой.
• Испытание на падение и одобрение ООН.Прежде чем покинуть наш этаж, инструменты для химических барабанов проходят испытание на падение с высоты 3 метров и сертификацию ООН.
• Где обычно начинается падение добычи.Более медленные циклы чаще связаны с ходом хранения или охлаждением, чем с экструдером — это первое, на что следует обратить внимание, а не последнее. (Подробнее вчто вызывает медленное хранение материала.)

Что влияет на цену машины

Не существует единой прейскурантной цены на «машину для выдувного формования», потому что стоимость зависит от спецификации. Основные драйверы:

• Размер детали и сила зажима.Для более крупных деталей требуются более тяжелые рамы и гораздо больший тоннаж, что является самым большим фактором затрат.
• Количество головок.Двойная/многоматрица увеличивает производительность и цену.
• Одиночный против многослойного.Многослойная головка увеличивает возможности и стоимость.
• Автоматизация и управление.Роботизированное извлечение, удаление облоя и дополнительные средства управления повышают цену, но снижают эксплуатационные расходы.
• Системы под ключ.Централизованная подача, подача воды и дробление увеличивают стоимость, но сокращают количество отходов и трудозатрат.

Покупка у производителя

Машина — это десятилетние отношения, поэтому то, кто стоит за ней, имеет такое же значение, как и ее характеристики. Как завод, мы обеспечиваем каждую машину:

• Гарантия.Гарантия на основные компоненты составляет 1–2 года; изнашиваемые детали заменяются бесплатно в течение первого года.
• Установка и обучение.Наши инженеры приезжают на ваш завод для установки, ввода в эксплуатацию и обучения ваших операторов.
• Удаленная поддержка.Бортовая система сигнализации позволяет нам диагностировать и устранять неполадки удаленно.
• Индивидуальные решения.Формы по вашим чертежам и конфигурациям, настроенным на вашу деталь, смолу и производительность.

Часто задаваемые вопросы