Блоги

Многоголовочная выдувная машина экструдирует несколько заготовок за один этап формования; Многополостная выдувная машина формирует несколько деталей в одной форме. Для традиционной компоновки маленькой бутылки выпускные отверстия и полости матрицы обычно проектируются как согласованные конструкции, но слова описывают разные компоненты. Большее количество головок может поднимать детали за одно мероприятие только в том случае, если расстояние между выпускными отверстиями, диаметр бутылки, размеры пресс-формы, производительность экструзии, охлаждение и последующее оборудование поддерживают конструкцию.

Выбирайте одностанционную выдувную машину, когда одна позиция пресс-формы может удовлетворить проверенный спрос, а простота, частота переналадки, занимаемая площадь или инвестиции в пресс-форму имеют большее значение, чем максимальная теоретическая производительность. Выбирайте машину для выдувного формования с двумя станциями, когда повторяющийся спрос может обеспечить производительность двух чередующихся формовочных станций, а экструдер, экструзионная головка, система охлаждения и последующее оборудование могут поддерживать более быструю последовательность операций. Сравните количество деталей в час с фактической бутылкой и материалом, а не только с показателем сухого цикла.

Не исправляйте дефект выдувного формования только по внешнему виду. Соберите подозрительные детали, запишите первый цикл сбоя и сравните процесс с утвержденным базовым уровнем. Решите, возникает ли неисправность на одной стороне, в одной полости, в одной форме, в одной партии смолы или во всей машине. Прежде чем менять рецепт, проверьте коммунальные услуги, фактическую температуру, поведение заготовки, закрытие формы, продувку воздухом и охлаждение. Изменяйте одну переменную за раз, формуйте достаточное количество циклов для достижения стабильного состояния и проверяйте результат с помощью веса детали, размеров стенок и необходимых функциональных испытаний.

Хорошее проектирование пресс-форм для экструзионно-выдувного формования начинается с готовой детали и приемочных испытаний. Затем разработчик инструмента устанавливает линию разъема, защемление и выступающие карманы; расположение вентиляционных отверстий и контуров охлаждения; определяет интерфейсы шеи и выдувного штифта; выбирает вставки и материал формы; и проверяет ширину, высоту, толщину, раскрытие и требования к зажиму формы в соответствии с требованиями машины. Замораживайте форму только после того, как поставщик оборудования, изготовитель формы и покупатель одобрят одинаковые условия чертежа и испытаний.

Постройте план с учетом фактического руководства станка и производственных условий. Проверьте системы безопасности, утечки, уровень и температуру масла, состояние воздуха и воды, стабильность экструзии, инструменты, смазку, электрические шкафы, датчики и историю сигналов тревоги. Записывайте тенденции и планируйте корректирующие работы, прежде чем небольшое изменение приведет к незапланированному простою.

Попросите служебную карту конкретного проекта и чертеж общего вида. Подтвердите подключенную электрическую нагрузку, ожидаемую рабочую нагрузку, напряжение и частоту, давление и расход сжатого воздуха, давление охлаждающей воды, температуру, расход и качество, дренаж, вес машины, нагрузку на пол, высоту потолка, доступ к подъему, вытяжку, погрузочно-разгрузочные работы и последующее оборудование.