Новости отрасли

Настройте KGB110A на основе измеренного образца продукта, а не только по названию 160L. Запишите геометрию детали, вес нетто, настенную карту, смолу, отделку и производственный план. Затем используйте эти входные данные для проверки оболочки формы, общей потребности в заготовке, восстановления экструзии, требований к зажимам и заводских коммунальных услуг.

KGB100B подходит для больших полых изделий только в том случае, если деталь, форма, общая заготовка и завод соответствуют заявленным ограничениям. Kinggle указывает максимальную емкость контейнера 120 л, максимальный размер формы 920 x 1200 мм, эталонный аккумулятор емкостью 12 (20) л и эталонный вес полиэтиленового аккумулятора 9 (15) кг. С этих цифр начинается инженерный анализ, но окончательный выбор должен быть сделан на чертеже продукта и плане испытаний.

Выбирайте между KGB80A и KGB80AP по количеству потоков материала, которое требуется вашему продукту. В опубликованной Kinggle таблице KGB80A указан один винт диаметром 80 мм, а в таблице KGB80AP указаны два винта диаметром 70 мм и описано двухслойное или двухцветное производство. Опубликованные ссылки на корпус пресс-формы, зажим, аккумулятор и утилиты в остальном одинаковы, поэтому для принятия правильного решения по-прежнему необходимы фактическая деталь, пресс-форма, план смолы и критерии испытаний.

Выбирайте Kinggle KGB90A, если одобренный продукт может использовать опубликованную схему с одним экструдером и не требует двух потоков расплава KGB90AP после определения материала, производительности и испытаний продукта. Выбирайте KGB90AP, когда спецификация продукта действительно требует двухслойной или двухцветной экструзии, поскольку на текущей странице продукта указаны два шнека диаметром 70 мм, и два потока материала необходимо проверять отдельно. Прежде чем сделать любой выбор, сопоставьте форму оболочки формы, общую массу заготовки, смолу, структуру стенок, допустимую производительность и заводские утилиты с готовой деталью, а не полагайтесь только на этикетку емкости 60 л.

Самый полезный показатель энергии при выдувном формовании — это не установленная мощность и не одно мгновенное показание в кВт, поскольку ни один из них не показывает, сколько товарной продукции было получено из энергии, потребленной в стабильных, заданных производственных условиях. Используйте электроэнергию, измеренную во время стабильного производственного окна, разделите ее на принятую мощность из того же временного окна и запишите границу, положения счетчиков, продукт, форму, смолу, цикл и правила качества. Для полного представления эксплуатационных затрат сначала измерьте выдувную машину, затем добавьте выделенные нагрузки на сжатый воздух, охлаждение, погрузочно-разгрузочные работы, обработку лома и последующие нагрузки, когда они находятся за пределами счетчика основной машины, не считая одну и ту же энергию дважды.

Время цикла выдувного формования следует сокращать только после того, как команда измерит, где расходуется текущий цикл, и подтвердит, что принятая деталь по-прежнему соответствует своим спецификациям. Охлаждение часто занимает самый большой блок, но подача заготовки, движение захвата, продувка, вытяжка, выгрузка и ожидание на выходе также могут задавать темп. Создайте стабильную базовую линию, назовите одно подтвержденное ограничение, измените только ту переменную, которая ее контролирует, а затем сравните принятый выход, распределение стенок, размеры, форму после выброса, необходимые функциональные тесты и дефекты, прежде чем переходить к более короткому циклу, с записью продукта, смолы, формы, состояния полезности и окончательной версии рецепта, чтобы другая смена могла повторить результат.