Выдувная машина IBC емкостью 1000 л формирует внутренний пластиковый контейнер. Сам по себе он не доказывает полноту IBC. Выберите и примите машину с учетом утвержденной внутренней бутылки, клетки, поддона, крышек, системы материалов, формы, последующей сборки и необходимых испытаний упаковки.
Большая мощность делает проект IBC похожим на задачу по определению размеров машины. Самая сложная работа приходится на интерфейсы. Верхнее отверстие должно соответствовать закрытию. Нижний выпуск должен соответствовать доступу к клапану и клетке. Отлитый корпус должен правильно сидеть на поддоне. Клетка должна защищать внутреннюю емкость, не создавая вредного контакта.
Данное руководство превращает эти интерфейсы в машинные входы и доказательства заводских испытаний. В качестве опубликованного эталонного оборудования используется текущая платформа Kinggle 1000L IBC.
Продукт представляет собой единую собранную систему.
Внутренняя бутылка подходит к клетке, поддону, клапану и наполнительному патрубку.
Головка, профиль заготовки, форма и охлаждение составляют утвержденную настенную карту.
Выемка, обрезка, сборка и тестирование обеспечивают требуемый принятый результат.
Испытание связывает каждую принятую единицу с материалом, настройками, измерениями и результатами испытаний.
КГБ1000Л-IBC, а в его таблице спецификаций используетсяКГС1000Л-IBC. Также отображается строка цикла сушки.150 л, что не является применимой ставкой. В этой статье оборудование называется платформой Kinggle 1000L IBC до тех пор, пока на активной странице и в предложении не будет использоваться один подтвержденный код модели и устройство вывода.Определите, что обеспечивает выдувная машина IBC 1000L.
Выдувная машина изготавливает пластиковый корпус. В терминологии IBC этот корпус часто называют внутренней бутылкой, внутренним контейнером, вкладышем или внутренней емкостью. Язык поиска зависит от рынка. В техническом соглашении должен использоваться один контролируемый термин.
Полный композитный IBC содержит больше, чем просто формованный корпус. Внешняя конструкция может включать металлическую клетку и поддон. Затворы, прокладки, нижний выпускной клапан, этикетки и идентификационные знаки дополняют комплектацию. Сборочное оборудование и испытательные станции могут располагаться за пределами формовочной ячейки.
Это различие имеет практический эффект. Поставщик машины может подтвердить процесс формования и размеры, включенные в согласованное испытание. Полный владелец IBC должен доказать, что все поставляемые компоненты работают вместе. Если клетка, поддон или клапан поступает от другого поставщика, покупателю необходим контроль взаимодействия между компаниями.
Действующие правила США служат ярким примером.49 С.Ф.Н. 178.707описывает составной IBC как жесткую внешнюю упаковку, включающую пластиковую внутреннюю емкость. В нем говорится, что внутренняя емкость и внешняя упаковка образуют единую упаковку. В нем также говорится, что внутренняя емкость не предназначена для выполнения своей функции удержания без внешней упаковки.
Это правило зависит от рынка, но урок инженерии хорошо усваивается. Не принимайте внутреннюю бутыль отдельно, если коммерческий продукт представляет собой собранный IBC. Включите производственную клетку, поддон, верхнюю крышку, клапан и прокладки в план квалификации.
В предложении должна быть указана граница между поставщиком оборудования и оборудованием. Назовите поставляемую форму, робота, устройство для удаления заусенцев, течеискатель, конвейеры и сборочный инструмент. Отметьте все компоненты и услуги, поставляемые покупателем. Цветной контурный рисунок более полезен, чем длинный список «стандартных аксессуаров».
Управляйте внутренней бутылкой, клеткой, поддоном и клапаном на одном чертеже.
Рисунок внутренней бутылки не должен ограничиваться ее внешними размерами. Оно должно показывать, как бутылка соответствует остальной части IBC. Создайте один чертеж управления интерфейсом со ссылками на утвержденные чертежи компонентов.
Начните сверху. Запишите заправочное отверстие, резьбу или поверхность закрытия, уплотнительную поверхность, зазор крышки и доступ к клетке. Добавьте высоту верхней поверхности относительно клетки. Крышка может соответствовать собственному калибру, но ее будет сложно установить, если внутренняя бутылка будет расположена слишком высоко или слишком низко.
Перейдите к нижнему выходному отверстию. Покажите осевую линию выпускного отверстия, угол, опору, соединение клапана и зазор в клетке. Включите взаимосвязь поддонов. Теплая бутылка может изменить форму во время охлаждения, поэтому измерьте границу раздела после согласованного периода выдержки.
Нанесите на карту контакты клетки. Отметьте угловые радиусы, зоны панелей и любые местные опоры. Контакт может измениться при перемещении или штабелировании заполненной единицы. Внутренняя бутылка должна располагаться там, где ее ожидает дизайн. Он не должен полагаться на случайную выпуклость в качестве поддержки.
| Интерфейс | Контролируемые доказательства | Решение о машине или пресс-форме |
|---|---|---|
| Верхнее открытие и закрытие | Завершите чертеж, уплотняющую поверхность, манометр и зазор крышки. | Оснастка шейки, устройство обдува, охлаждение и обрезка |
| Нижний выпуск и клапан | Центральная линия, угол, опора, доступ к прокладке и клетке | Вставка в форму, локальный стеновой профиль, охлаждение и отделка |
| Внешняя клетка | Внутренняя оболочка, расположение направляющих и зоны контакта с бутылками | Геометрия бутылки, настенная карта и состояние выпуска |
| Поддон или основание | Геометрия локатора, опорная поверхность и зазор для манипуляций | Форма базовой формы, опора для вынимания и приспособление для последующего охлаждения |
| Этикетки и зоны маркировки | Плоскостность, положение и необходимая идентификация | Поверхность формы, профиль стенки и последующая обработка |
Пронумеруйте каждый интерфейс. Используйте одни и те же номера в чертеже пресс-формы, плане проверки и отчете о заводских испытаниях. Когда одно измерение выходит из строя, команда может проследить это до оснастки, охлаждения, удаления или сборки, не споря о том, какой чертеж контролируется.
Кингглапроцесс продажзапрашивает фотографии продукта, чертежи, вес, размер, материал, толщину, производительность и химическую стойкость. Для проекта IBC добавьте в этот пакет чертежи клетки, поддона, клапана и затвора.
Прочтите опубликованный конверт машины емкостью 1000 л, не перечитывая его.
КингглаСтраница продукта IBC на 1000 лпредоставляет конверт сравнения. В нем указан максимальный класс контейнера 1000 л, машина грузоподъемностью 55 т и размер машины 9,5 на 5,1 на 6,5 м. Окончательная планировка по-прежнему требует доступа, обслуживания и вспомогательных помещений.
В таблице общедоступного зажима указано усилие 1000 кН, размер плиты 1800 на 1600 мм и максимальный размер формы 1600 на 1500 мм. Диапазон толщины формы составляет от 1200 до 1400 мм. Эти цифры подтверждают ранний обзор соответствия пресс-форме. Они не заменяют полный чертеж сборки пресс-формы.
В разделе экструзии представлены два шнека диаметром 100 мм с соотношением L/D 32. Заявленная производительность плавки ПЭВП составляет 180 кг/ч на шнек. В разделе головки указаны аккумулятор емкостью 45 л и аккумулятор из полиэтилена массой 33 кг.
| Опубликованный элемент | Ценность сайта | Обязательная проверка проекта |
|---|---|---|
| Класс контейнера | 1000 л | Утвержденная внутренняя бутылка, общая порция, плесень и путь удаления |
| Размер и вес машины | 9,5 х 5,1 х 6,5 м; 55 т | Окончательный общий чертеж, фундамент, транспортное разделение и план подъема |
| Сила зажима | 1000 кН | Проекционная площадь, давление выдува, защемление и запас |
| Максимальный размер формы | 1600 х 1500 мм | Полная форма, коллекторы, шланги, движущиеся части и зазор для робота |
| Толщина формы | от 1200 до 1400 мм | Закрытый интерфейс стопки и планшета |
| Винты | 100 мм х 2; 32 л/д | Структура слоев, марки смолы и фактический упорядоченный путь плавления. |
| Опубликованная мощность плавления HDPE | 180 кг/ч х 2 | Стабильное восстановление с одобренной рецептурой |
| Ссылки на аккумуляторы | 45 л; 33 кг ПЭ | Общая масса заготовки, запас, смоляная основа и профиль |
| Продувка воздухом | 0,8 МПа; 2 м³/мин | Пиковый расход, ресивер, качество воздуха и давление в машине |
| Охлаждающая вода | 0,3 МПа; 120 л/мин | Температура, тепловая нагрузка, качество воды и баланс контура |
| Опубликованная ссылка на мощность | Средняя мощность от 110 до 150 кВт | Граница измерения, продукт, настройки и принятый выходной сигнал |
В настоящее время отображается строка цикла высыхания страницы.150 л. Литры – это не норма цикла. Не превращайте эту строку в 150 штук в час или в другую заявку на выпуск. Попросите Kinggle подтвердить предполагаемое количество и единицу измерения в предложении.
Каждая строка отвечает на один узкий вопрос. Максимальная ширина формы не является доказательством зазора робота. Аккумуляторная масса не соответствует весу готовой внутренней бутылки. Показатель производительности расплава не равен принятой производительности. Соедините строки через утвержденный продукт и план пробной версии.
Также запросите график подключенной нагрузки. В строках «Двигатель» и «Нагреватель» описаны основные компоненты, но окончательная установленная нагрузка может также включать элементы управления, насосы, робот, погрузочно-разгрузочную технику и заказанное вспомогательное оборудование.
Постройте решение для аккумулятора на основе измеренного баланса массы
Готовая внутренняя бутылка — это только часть каждого шота. Заготовка также образует верхний обломок, нижние хвосты, выходную обрезь и другие технологические отходы. Накопитель должен поставлять всю заготовку на утвержденной материальной базе.
Взвесьте известный производственный образец, если он существует. Снимите затворы, клапаны и все отдельно собранные детали. Затем взвесьте или оцените каждый поток обрезки. Держите смету привязанной к предлагаемой конструкции формы и зажима.
готовая внутренняя розетка + верхняя обшивка + нижние хвостовики + накладка выпускного отверстия + другой формованный лом
Сравните этот результат с опубликованным эталоном веса полиэтиленового аккумулятора массой 33 кг. Не сравнивайте конечный вес в одиночку. Проекту также необходим операционный резерв. Выбранная смола, цвет и расположение слоев могут изменить полезную массу.
Объем создает еще одну проверку. На странице указан аккумулятор емкостью 45 л. Соотношение между объемом и массой зависит от фактического расплава и определения производителя. Не переводите 45 л непосредственно в вес готового продукта без расчета поставщика.
Время разрядки аккумулятора имеет значение, поскольку длинная и тяжелая заготовка может провиснуть. Головка должна доставить запрограммированную заготовку до того, как сила тяжести изменит распределение стенок до неконтролируемого уровня. Запишите окно разгрузки, состояние расплава и профиль зазора матрицы во время испытания.
Восстановление также имеет значение. Два экструдера должны подготовить следующую порцию в рамках производственного цикла. Сравните измеренное время восстановления с охлаждением и последующими работами. Высокая каталожная скорость плавления не может помочь, если одобренная система материалов восстанавливается медленно или следующая ячейка уже заполнена.
Используйте массовую запись с Kinggle'sруководство по программированию parison. Масса показывает, сколько материала попало в форму. Настенная карта показывает, куда пошел этот материал.
Прежде чем заказывать два экструдера, дайте каждому слою письменное задание.
На странице продукта описано многослойное производство и указаны два экструдера. Это свидетельство многопотоковой платформы. Это не полная спецификация слоя.
Напишите функцию каждого слоя. Один слой может обеспечивать контролируемую контактную поверхность. Другой может осуществлять одобренную переточку в процессе производства. Цветная или УФ-защита может находиться в определенном потоке. Точная конструкция зависит от продукта, содержимого, рынка и утвержденной программы испытаний.
Затем определите разрешенные материалы. Назовите марки смол, маточную смесь, добавки и источник измельчения. Укажите, происходит ли повторный измельчение только в результате одного и того же производственного процесса. Не используйте слово «переработанный» вместо обозначения контролируемого материала.
Текущие требования США иллюстрируют, почему это важно. Раздел 178.707 требует наличия известных спецификаций пластика для композитных внутренних сосудов IBC. Он также ограничивает использование материалов, если они не одобрены, но при этом разрешает использование производственных остатков или повторного измельчения в результате одного и того же производственного процесса при установленных условиях. На других рынках могут применяться другие правила.
Для соотношения слоев требуется цель и рабочий диапазон. Укажите, как будет устанавливаться и проверяться соотношение. Гравиметрические записи подачи, проверки производительности экструдера или деструктивный анализ секций могут служить подспорьем для плана контроля. Выберите метод перед заводским испытанием.
На чертеже головки должен быть показан путь плавления. Определите, какой экструдер подает каждый слой. Запишите количество проходов и порядок на кубике. Добавьте процедуры очистки и замены материалов. Если в проекте будут использоваться как однослойные, так и многослойные продукты, определите процедуру конвертации и ее приемочную проверку.
Описание машины
Два опубликованных 100-миллиметровых винта и многослойное обозначение указывают направление платформы. Они не определяют функции или соотношения упорядоченных слоев.
Спецификация проекта
Диаграмма слоев называет каждый материальный поток, функцию, целевое соотношение, допустимый диапазон, метод проверки и правило контроля изменений.
Не обещайте более низкую стоимость или более длительный срок службы за счет многослойной конструкции без утвержденной формулы и результатов испытаний. Эти результаты зависят от выбранных материалов, распределения и готового дизайна IBC.
Проверьте форму, зажим и путь заготовки как единую механическую систему.
Форма объемом 1000 л занимает больше, чем каталожная ширина и высота. Он включает в себя охлаждающие коллекторы, шланги, инструменты для горловины, выпускные вставки, зоны зажима, точки подъема и любые движущиеся детали. Роботу и горячей внутренней бутылке необходим свободный путь удаления.
Наложите полный рисунок пресс-формы на рисунок стола. Проверьте рулевые тяги, центральную линию зажима, продувку и сервисные соединения. Просмотрите толщину закрытого отверстия и последовательность открытия. Форма может поместиться между плитами и при этом блокировать движение шланга или робота.
При выборе зажима следует учитывать площадь проецирования и давление выдувания. Опубликованное значение 1000 кН представляет собой ссылку на машинную страницу. Запросите расчет проекта. Включите силы отрыва и заявленный запас. Большие плоские панели могут обеспечить требуемую проекционную площадь, даже если внутренняя бутылка легкая для своего объема.
Путь заготовок требует не меньшего внимания. Подтвердите осевую линию матрицы, длину разгрузки, последовательность захвата и закрытия формы. Длинная заготовка может раскачиваться или растягиваться перед захватом. Профиль должен учитывать плечо, углы, зону выхода и основание.
Области защемления требуют достаточного количества материала для сварки, однако избыток материала требует обрезки и охлаждения. Выходная вставка требует местного управления. Для закрытия верхнего отверстия необходима стабильная геометрия. Эти объекты принадлежат пронумерованной настенной карте.
Вентиляция и обработка поверхности влияют на выпуск и внешний вид. Клетка может скрыть некоторые панели, но не исправит формованный дефект. Проверьте каждую область контактов и этикеток, которая остается работоспособной после сборки.
Кинггларуководство по проектированию пресс-формустановка крышек, защемление, вентиляция и охлаждение. Используйте его с чертежом окончательной сборки, а не как общий контрольный список пресс-формы.
Утверждайте форму только после того, как поставщик оборудования, изготовитель формы, поставщик клеток и владелец IBC согласуют интерфейсы. Запишите каждую утвержденную версию чертежа в файле покупки.
Защитите геометрию IBC посредством охлаждения, удаления и кондиционирования.
Большие поверхности продолжают двигаться после открытия формы. Внутренняя бутылка может выглядеть приемлемо при выпуске и дрейфовать, пока она остывает. Это движение может изменить высоту закрытия, положение клапана или контакт клетки.
Спроектируйте контуры охлаждения вокруг тепловых зон. Плечи, углы, шейки, выпускные вставки и опоры основания могут нуждаться в разном потоке. Назовите каждую цепь на чертеже формы. Добавьте целевую температуру на входе и расход. Одно показание давления не может доказать сбалансированное охлаждение.
Измеряйте условия подачи и возврата во время испытания. Проверьте поток в каждом контуре, где это позволяет система. Запишите температуру пресс-формы в согласованных местах. Если одна зона остается горячей, не скрывайте ее, продлевая весь цикл, не исследуя цепь.
Поддержка выноса является частью охлаждения. Определите, где будет захватывать робот и где приземлится бутылка. Теплая панель может деформироваться под узким захватом или конвейерной рейкой. Нижний выпуск должен избегать ударов. Основание должно оставаться поддержанным, пока деталь не достигнет прочности.
Перед проверкой размеров установите время выдержки. Указывайте условия окружающей среды, когда это имеет значение. Используйте одинаковые сроки для пробных образцов и проверки производства. Измерение одной бутылки горячей, а другой холодной создает шум, похожий на технологический дрейф.
На странице продукта указаны значения 0,3 МПа и 120 л/мин для охлаждающей воды. Эти цифры помогают спланировать подключение. В них не указывается температура воды и общая теплоотводящая способность. Попросите машину и тепловую нагрузку пресс-формы.
Отслеживайте время охлаждения в зависимости от качества. Кинггларуководство по времени цикларазделяет охлаждение, рекуперацию и обработку. Полезной целью является кратчайший стабильный цикл, соответствующий размерному и функциональному плану.
Сравните формованную бутылку с производственной клеткой, поддоном и деталями клапана.
Во время квалификации используйте компоненты, предназначенные для производства. Клетки-прототипы или модифицированные вручную поддоны могут скрыть ошибки интерфейса. Запишите поставщика, номер детали и версию для каждого компонента сборки.
Начните с сухой посадки. Поместите кондиционированную внутреннюю бутылку в клетку и поддон. Проверьте контакт локатора, зазор между панелью, доступ к верхнему отверстию и положение выпускного отверстия. Установите клапан и верхнюю крышку с помощью определенных инструментов и метода затяжки, где это применимо.
Измерьте собранный блок на интерфейсах. Не повторяйте каждый отлитый размер. Сосредоточьтесь на том, что контролирует заполнение, выгрузку, обработку, укладку и подготовку к испытаниям. Используйте датчики «годен» или «не годен», если они уменьшают суждения оператора.
Осмотрите контакт после обращения. Поднимите или переместите устройство утвержденным способом. Ищите новые следы, местные точки давления или движения. Внутренняя бутылка и клетка должны работать так, как задумано, а не просто подходить в неподвижном состоянии.
| Проверка сборки | Что записывать | Возможное технологическое присоединение |
|---|---|---|
| Вставка клетки | Зазор, натяг, ориентация и метод вставки | Размеры корпуса, охлаждение, деформация при выносе |
| Сиденья из поддонов | Контакт опоры, раскачивание, посадка локатора и высота выпускного отверстия | Базовая форма, охлаждающая опора и вставка формы |
| Верхняя застежка | Результат измерения, уплотнительная поверхность и высота установки | Обработка шейки, обрезка, усадка и обработка |
| Нижний клапан | Осевая линия, угол, состояние прокладки и доступ к клетке | Розеточная вставка, распределение по стенам и отделка |
| Завершенный блок | Идентификация, визуальное состояние и отслеживаемые версии компонентов | Контроль сборки и окончательный контроль |
При тестировании на утечку следует использовать одобренную установку. Определите, какие компоненты установлены, испытательную среду, давление или вакуум, стабилизацию, продолжительность и правило отклонения. Метод должен соответствовать применимой программе продукта. Быстрая проверка цеха не заменяет автоматически формальный тест.
Сохраните одну утвержденную сборку в качестве граничного образца. Сфотографируйте интерфейсы. Сохраните формованный рецепт, партию материала, версию клетки, версию поддона, данные клапана и закрытия вместе с записью проб.
Отделить FAT машины от полного утверждения типа конструкции IBC.
Заводские приемочные испытания подтверждают соответствие заказанной формовочной ячейки согласованному изделию и условиям. Он не дает одобрения для каждого собранного IBC, наполнителя или рынка.
The Типовые правила ЕЭК ООН ООН Ред. 24— это актуальное глобальное справочное издание 2025 года. Глава 6.5 посвящена конструкции и испытаниям IBC. Национальные и модальные правила могут принимать конкретную редакцию или добавлять требования. Прежде чем заморозить план проверки, подтвердите соответствующий орган и маршрут квалифицированного тестирования.
Не начинайте с единственной высоты падения, найденной в Интернете. На программу влияют тип конструкции, материал, предполагаемое содержимое, группа упаковки, подготовка, кондиционирование, закрытие и полная последовательность испытаний. Компетентный орган или квалифицированная лаборатория должны определить необходимые доказательства.
Квалификация машин все равно должна предоставить полезные доказательства. Запишите характеристики материалов, расположение слоев, массу брутто и нетто, настенную карту, размеры, результат утечки, версии рецепта и компонентов. Сохраните образцы из проверенной партии. Эта информация помогает связать производственный процесс с последующим тестированием упаковки.
Отдельные три документа. Отчет FAT машины охватывает производительность сборки и процесса. Отчет о квалификации сборки охватывает посадку клетки, поддона, клапана и затвора. Отчет о нормативных испытаниях охватывает применимый тип конструкции. В каждом отчете должны быть указаны его объем и ограничения.
Контроль производства продолжается после утверждения. Управляйте изменениями в смоле, пигменте, ингибиторе, переизмельчении, соотношении слоев, форме, укупорочном средстве, клапане, клетке и поддоне с помощью утвержденной системы качества. Небольшое изменение может повлиять на основу, используемую для тестирования.
Для небольшой регулируемой упаковочной линииНаправляющая барабанной ячейки для химикатов KGB200L/LPпоказывает то же различие между доказательством машины и одобрением упаковки.
Измерьте выходной сигнал на последнем принятом шлюзе ячейки
На текущей странице продукта не указана полезная производительность. Отображается строка сухого цикла.150 л, поэтому в этой статье не учитываются количества штук в час. Проекту необходим принятый целевой показатель, основанный на реальной внутренней бутылке и полной ячейке.
Сначала выберите выходную границу. Формованная внутренняя бутылка в час измеряется формовочной ячейкой. Количество собранных и проверенных на герметичность IBC в час измеряет более крупную систему. Оба числа могут быть полезны, но они не должны иметь одну метку.
внутренние бутылки прошли согласованную проверку формования ÷ наблюдаемые минуты x 60
Прохождение собранных единиц через согласованные последние ворота ÷ наблюдаемые минуты x 60
Посчитайте все старты, отклонения и остановки. Классифицируйте причины. Восстановление экструзии, охлаждение, обработка роботом, обрезка, установка клетки, установка клапана и проверка на герметичность могут определять скорость ячейки. Самый медленный стабильный вентиль определяет конечный результат.
Потребность в материалах должна учитывать общую массу дроби и события формования. В готовом весе внутренней бутылки не учитываются потери при обрезке и запуске. Укажите брутто-килограммы на принятую бутылку, а также количество штук в час.
Энергии нужна та же граница. Kinggle указывает среднюю мощность платформы от 110 до 150 кВт. Это не кВтч на IBC. Запишите выбранную точку измерения, состояние производства, продолжительность цикла и принятый счетчик.руководство по измерению энергииобъясняет это различие.
Используйте достаточно длинную пробную версию, чтобы выявить очереди восстановления и последующие очереди. Короткий сигнал может показать движение машины, но не заметить снос материала, дисбаланс охлаждения или скопление в сепараторе.
Полезная информационная панель включает принятые формованные бутылки, принятые полные IBC, выход продукции при первом проходе, брутто-килограммы на принятую бутылку, массу обрезки, средний цикл, подсчитанное время простоя и энергию на принятую единицу. Дайте определение каждому термину в протоколе приемки.
Спланируйте здание на основе текущего чертежа общего вида.
Машине массой 55 т требуется больше, чем просто площадь пола. Здание должно обеспечивать возможность установки, технического обслуживания, перемещения материалов и безопасного доступа. Начните с текущего общего чертежа поставщика для заказанной версии.
В общедоступной таблице указана машина размером 9,5 на 5,1 на 6,5 м. На чертеже страницы продукта отображаются собственные размеры. Рассматривайте чертеж как визуальную ссылку, пока Kinggle не подтвердит, какая версия чертежа соответствует предложению. Не используйте веб-изображение для разработки основы.
Отметьте путь плесени. Укажите размер двери, грузоподъемность, высоту крюка крана, точки подъема и места хранения. Покажите место для вытягивания винта и доступ к головке аккумулятора. Добавьте безопасные лестницы и доступ к платформам вокруг поднятого оборудования.
Составьте карту потока материала от хранилища к каждому экструдеру. Добавьте маточную смесь, повторный измельчение, транспортировку, измельчение и контроль пыли. Храните чистую отделку отдельно от смешанных отходов. Покажите, как будет обслуживаться полный бункер или заблокированный возвратный трубопровод.
Используйте служебные листы для конкретного проекта. На странице указано 0,8 МПа и 2 м³/мин для выдувного воздуха. В нем указано 0,3 МПа и 120 л/мин для охлаждающей воды. Запланируйте давление в машине, пиковый расход, ресиверы, обработку, температуру подачи, условия возврата и отвод тепла.
Для электрического проектирования необходимы подключенная нагрузка, напряжение, частота, защита, кабельные трассы и вспомогательные нагрузки. Опубликованное среднее значение мощности от 110 до 150 кВт не является подключенной нагрузкой. Включите в общую стоимость завода чиллеры, компрессоры, материальное оборудование, дробилку, сборочные и испытательные станции.
Используйте Kinggle'sруководство по требованиям к коммунальным услугампостроить межевой лист. Заморозьте этот лист с макетом и чертежом фундамента.
Пройдите заводские приемочные испытания одной отслеживаемой партии IBC.
Полезная FAT начинается еще до запуска машины. Согласуйте чертеж внутренней бутылки, версии компонентов, смолу, структуру слоев, карту стены, план отбора проб, границы выпуска и пределы приемки. Назовите приборы и методы испытаний.
- Подтвердите заказанную платформу.Проверьте окончательный код модели, экструдеры, аккумуляторную головку, зажимное устройство, контроллер, робот, выдувное оборудование, защитные устройства и вспомогательное оборудование на соответствие контракту.
- Подтвердите утилиты и калибровку.Запишите мощность, условия воздуха и охлаждения. Перечислите измерительные приборы и статус калибровки.
- Загрузка контролируемых материалов.Запишите каждую марку смолы, партию, цвет, добавку и поток переизмельчения. Проверьте маршрут подачи к каждому экструдеру.
- Стабилизировать процесс формования.Обеспечьте повторяемость извлечения, разгрузки, охлаждения формы, удаления и обрезки до начала формального запуска.
- Заморозьте исходный рецепт.Сохраняйте температуры, скорости, настройки слоев, профиль заготовки, время, давление и настройки последующей обработки в одной версии.
- Запустите согласованное производственное окно.Подсчитайте старты, принятые бутылки, брак и каждую остановку. Сохраняйте конкретные коды причин.
- Измерьте формованный план.Проверьте массу нетто и брутто, отделку, схему стены, отверстия, выпускное отверстие, основание, геометрию кузова, внешний вид и результат утечки.
- Сборка компонентов производства.Установите одобренную клетку, поддон, верхнюю крышку, клапан и прокладки. Завершите проверку датчиков сопряжения и сборки.
- Закройте пакет доказательств.Сохраните помеченные образцы, экспортируйте окончательный рецепт и запишите каждое открытое отклонение у владельца и повторите метод тестирования.
Отберите образцы в начале, середине и конце формального прогона. Пометьте их временем и версией рецепта. Сохраняйте версии клетки, поддона, клапана и затвора вместе с протоколом отбора проб.
По возможности используйте фактические станции ниже по течению. Образец, обрезанный вручную, может пройти мимо, в то время как производственное приспособление для обрезки повредит розетку. Лабораторная проверка на утечку может скрыть очередь к запланированному тестеру линии.
Не смешивайте одобрение регулирующих органов с общей подписью FAT. Если официальное испытание засвидетельствовано, приложите отдельный протокол испытания и отчет. Укажите тип конструкции, подготовку проб и полномочия.
Сфотографируйте паспортную табличку машины, идентификацию пресс-формы и сохраненные образцы. Сохраните историю сигналов тревоги и счетчик производства в конце цикла. Запишите любое ручное вмешательство, при котором произошла замена бутылки, даже после прохождения окончательной проверки. Эти сведения помогают команде сайта воспроизвести принятое состояние после установки.
Процесс продаж Kinggle включает проверку и приглашение принять участие в тестировании. Используйтеруководство по FAT для машинычтобы определить запись. Просмотрите видеоматериалы о доступном оборудовании на сайте Kinggle's.страница видеоперед визитом, чтобы команда могла подготовить конкретные вопросы.
Отправьте готовый файл проекта IBC вместо одного тома.
Запрос, в котором указано только «машина IBC 1000 л», оставляет неопределенным важную работу. Отправьте утвержденный чертеж и фотографии внутренней бутылки. Если это возможно, добавьте физический образец. Укажите номинальную емкость и предполагаемое содержимое.
Включите чистый формованный вес, общую оценку дроби, карту обрезки и карту толщины стенок. Назовите каждый поток смолы, добавку, цвет и правила измельчения. Прикрепите схему слоев и метод проверки.
Добавьте чертежи клетки, поддона, верхнего закрытия, нижнего клапана и прокладки. Отметьте контролируемые интерфейсы. Укажите, кто поставляет каждый компонент во время испытаний пресс-формы, FAT и запуска объекта.
Перечислите все проверки продукта. Укажите размеры, калибры, время выдержки, метод утечки и проверки сборки. Укажите любую применимую программу типа конструкции, компетентный орган или испытательную лабораторию. Не вставляйте общий список тестов с другого рынка.
Определите принятый выход на правильных воротах. Укажите планируемый график смен и годовую потребность. Опишите выемку робота, обрезку, поддержку охлаждения, установку клетки, сборку закрытия и клапана, проверку герметичности, маркировку и поток поддонов.
Укажите заводское напряжение, частоту, доступный воздух и охлаждение, условия окружающей среды, высоту над уровнем моря, план этажа, данные крана и маршрут доступа. Запросите окончательную общую компоновку, нагрузки на фундамент, перечень технических характеристик и транспортную разбивку.
В ответе поставщика должна быть указана окончательная модель и версия машины. Он должен включать архитектуру экструдера и головки, основу аккумулятора, корпус пресс-формы, проверку зажимов, вспомогательную границу, протокол приемки и передачу данных.
Используйте Kinggle'sцентр загрузкидля текущих документов. Отправьте файл контролируемого проекта черезстраница контактов. Тогда предложение может соответствовать реальному проекту IBC, а не широкой этикетке на 1000 л.
Часто задаваемые вопросы
Эти ответы касаются вопросов выбора оборудования, которые чаще всего меняют масштаб, пробный или заводской план. Опубликованные данные модели остаются отправной точкой. Подписанное техническое соглашение должно контролировать заказанную систему.
Что на самом деле производит выдувная машина IBC объемом 1000 л?
Он образует пластиковую внутреннюю емкость, также называемую внутренней бутылкой или вкладышем. В состав составного IBC также входит внешняя клетка или упаковка, поддон, верхняя крышка, нижний клапан, прокладки и другие детали обслуживания или конструкции.
Какой номер модели у машины Kinggle IBC объемом 1000 л?
Текущая английская страница непоследовательна. В описании продукта указан KGB1000L-IBC, а в таблице спецификаций — KGS1000L-IBC. Подтвердите окончательный код модели и версию в предложении, чертежах, паспортной табличке и руководствах.
Означает ли опубликованное значение аккумулятора 33 кг готовую бутылку весом 33 кг?
Нет. На странице указано, что вес полиэтиленового аккумулятора равен 33 кг. Общая масса заготовки включает готовую внутреннюю емкость и всю формованную отделку. Подтвердите основу смолы, запас, структуру слоя и полный расчет впрыска.
Какова производительность платформы Kinggle 1000L IBC?
В текущей строке сухого цикла отображается 150 л, что не является полезной единицей производительности. Не делайте вывод о количествах в час. Определите количество принятых формованных бутылок или принятых полных IBC в час и подтвердите эту скорость в ходе согласованного производственного испытания.
Почему клетка и поддон должны присутствовать во время испытания машины?
Бутылка должна помещаться и функционировать внутри всего узла. Производственные клетки, поддоны, затворы и клапаны обнаруживают ошибки в высоте, положении выпускного отверстия, опоре, зазоре и обращении, которые могут быть упущены при проверке изолированной бутылки.
Какую информацию я должен отправить для получения предложения по машине IBC емкостью 1000 л?
Отправьте чертеж внутренней бутылки, образец, вес, настенную карту, материалы, дизайн слоев и смету отделки. Добавьте чертежи клетки, поддона, затвора и клапана, тесты, целевую производительность, объем последующей переработки, планировку завода и условия эксплуатации.
Создайте предложение по машине на основе полного IBC
Отправьте Kinggle контролируемый файл внутренней бутылки, интерфейсы компонентов, план материалов и слоев, целевой объект вывода, тесты и заводские утилиты. Затем команда инженеров может подтвердить платформу 1000L, форму, вспомогательное оборудование и объем приемки.
Запросите решение для машины IBC емкостью 1000 л.
