Новости отрасли

Не исправляйте дефект выдувного формования только по внешнему виду. Соберите подозрительные детали, запишите первый цикл сбоя и сравните процесс с утвержденным базовым уровнем. Решите, возникает ли неисправность на одной стороне, в одной полости, в одной форме, в одной партии смолы или во всей машине. Прежде чем менять рецепт, проверьте коммунальные услуги, фактическую температуру, поведение заготовки, закрытие формы, продувку воздухом и охлаждение. Изменяйте одну переменную за раз, формуйте достаточное количество циклов для достижения стабильного состояния и проверяйте результат с помощью веса детали, размеров стенок и необходимых функциональных испытаний.

Хорошее проектирование пресс-форм для экструзионно-выдувного формования начинается с готовой детали и приемочных испытаний. Затем разработчик инструмента устанавливает линию разъема, защемление и выступающие карманы; расположение вентиляционных отверстий и контуров охлаждения; определяет интерфейсы шеи и выдувного штифта; выбирает вставки и материал формы; и проверяет ширину, высоту, толщину, раскрытие и требования к зажиму формы в соответствии с требованиями машины. Замораживайте форму только после того, как поставщик оборудования, изготовитель формы и покупатель одобрят одинаковые условия чертежа и испытаний.

Постройте план с учетом фактического руководства станка и производственных условий. Проверьте системы безопасности, утечки, уровень и температуру масла, состояние воздуха и воды, стабильность экструзии, инструменты, смазку, электрические шкафы, датчики и историю сигналов тревоги. Записывайте тенденции и планируйте корректирующие работы, прежде чем небольшое изменение приведет к незапланированному простою.

Попросите служебную карту конкретного проекта и чертеж общего вида. Подтвердите подключенную электрическую нагрузку, ожидаемую рабочую нагрузку, напряжение и частоту, давление и расход сжатого воздуха, давление охлаждающей воды, температуру, расход и качество, дренаж, вес машины, нагрузку на пол, высоту потолка, доступ к подъему, вытяжку, погрузочно-разгрузочные работы и последующее оборудование.

Начните поиск неисправностей с записи сигнала тревоги, режима работы и текущего положения машины. Сравните заданные значения с фактическими значениями обратной связи, затем проверьте соответствующие входные, выходные и допустимые условия. Выполняйте сброс только после того, как будет выяснена причина и область станет безопасной.

Контроллер заготовки изменяет отверстие зазора матрицы в ходе цикла экструзии. Профиль должен соответствовать геометрии детали, поведению смолы, длине заготовки, времени продувки, нулевой точке и диапазону инструмента, а также (на аккумуляторной машине) положению аккумулятора. Изменяйте одну переменную за раз и проверяйте формованную деталь.