Новости отрасли

Выдувная машина для химических барабанов представляет собой аккумуляторную экструзионную машину, рассчитанную на бочки емкостью от 200 до 220 литров. Аккумулятор быстро выбрасывает тяжелую заготовку, прежде чем сила тяжести потеряет ее форму. Все остальное в машине предназначено для одного момента: испытания на падение.

Машина для выдувного формования изготавливает полые пластиковые изделия — бутылки, канистры, бочки, цистерны, топливные баки, барьеры — путем плавления смолы, придания ей мягкой формы и надувания ее воздухом внутри формы. Это руководство производителя: как работает машина, типы, которые вы будете сравнивать, детали, которые на самом деле определяют качество, математические расчеты производительности и стоимости, а также как выбрать правильную модель. Он основан на более чем 20-летнем опыте создания этих машин, поэтому именно компромиссы здесь определяют стоимость и качество на реальной линии.

Машина для выдувного формования канистр (также называемая выдувной машиной) использует экструзионно-выдувное формование для формирования полых банок из полиэтилена высокой плотности и полипропилена — канистр для масел, контейнеров для химикатов, водоносов и штабелируемых канистр — объемом примерно от 1 до 30 л. В этом руководстве рассматриваются конфигурации машины, расчет реальной производительности, эксплуатационные расходы, материалы, автоматизация и выбор правильной настройки.

Машина для выдувного формования пластика производит полые пластиковые изделия путем нагревания смолы, формирования из нее мягкой трубки или заготовки, накачивания ее сжатым воздухом внутри формы и охлаждения до получения готовой детали — бутылок, канистр, бочек и промышленных контейнеров. Основными видами являются экструзия, литье под давлением и литье с раздувом и вытягиванием.

Машина непрерывного выдувного формования непрерывно выдавливает заготовку, в то время как формовочные станции перемещаются, чтобы поймать и раздуть ее. Экструдер никогда не останавливается, что делает его самым быстрым маршрутом для контейнеров из ПЭВП и ПП объемом от 0,5 до 30 литров. Три переменные определяют производительность: количество станций, полости головки и время цикла. Еще три определяют вашу стоимость: энергия на деталь, обслуживание и лом. Это руководство охватывает обе стороны и содержит реальные характеристики наших собственных машин.

При выдувном формовании трубка расплавленного пластика надувается в форме за секунды или минуты. Он стоит дороже в инструментах и ​​выигрывает в объеме. При ротационном формовании пластиковый порошок перемешивается внутри нагретой, медленно вращающейся формы. Его циклы занимают десятки минут, но инструменты дешевы, а детали получаются цельными. Обычно все решает годовой объем: низкие объемы благоприятствуют дешевым формам ротационного формования; объемы производства благоприятствуют скорости выдувного формования. Для резервуаров, IBC, поплавков и барьеров 250-литровая выдувная машина производит 300 деталей в час в сухом цикле, в то время как цикл ротационного формования производит одну деталь за тот же промежуток времени.